La nuova tecnologia UV LED rappresenta la soluzione per il futuro nei processi di UV curing come asciugatura UV di diversi materiali (legno, metallo, resine…) in vari settori industriali. Quali sono i principali vantaggi che stanno guidando l’industria in questa evoluzione tecnologica? Le ragioni di questo cambiamento sono diverse e riguardano diversi aspetti della tecnologia. Andiamo ad analizzarne alcuni:
| UV Tradizionale | UV LED |
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Il cuore del sistema bulbi in quarzo (con Hg) Passaggio di tensioni elevate |
Il cuore del sistema LED (in Silicio) Passaggio di basse tensioni |
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Consumo elettrico elevato – centinaia di Watt |
Consumo elettrico basso – centinaia di Watt |
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Durata lampada tra 500 a 2.000 ore di lavoro |
Durata lampada maggiore di 20.000 ore di lavoro |
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Calore emesso dalla lampada più di 150°C sulla finestra |
Calore emesso dalla lampada massimo 60°C sulla finestra |
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Accensione e spegnimento ritardata non istantanea |
Accensione e spegnimento istantanea ON/OFF |
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Radiazione emessa raggi UV-A + UV-B + UV-C |
Radiazione emessa solo raggi UV-A |
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Ventilazione emissione di ozono, con necessità di cappe aspiranti per i fumi prodotti |
Ventilazione raffreddamento semplice senza nessuna emissione di ozono |
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Ambiente e salute contiene mercurio e alogenuri metallici |
Ambiente e salute non contiene mercurio e sostanze pericolose |
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Manutenzione ordinaria frequente |
Manutenzione solo la pulizia del vetro |
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Stabilità raggi UV emessi calo del 20-50% dopo 3.000 ore di lavoro |
Stabilità raggi UV emessi calo del 10% dopo 20.000 ore di lavoro |
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Qualità di stampa variabile con le condizioni della lampada |
Qualità di stampa costante |
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Sistema di Alimentazione sistema elettromeccanico (trasformatori, reattanze, condensatori) o accenditori elettronici |
Sistema di Alimentazione sistema di alimentazione completamente elettronico |
In conclusione i vantaggi che spingono l’utilizzo della tecnologia UV LED rispetto alla tecnologia UV tradizionale possono essere sintetizzati nei seguenti punti:
- riduzione del consumo elettrico
- riduzione dei costi di manutenzione
- elevata resistenza alle vibrazioni e agli urti
- semplicità di installazione e facile integrazione su macchine da stampa
- possibilità di stampare e essiccare materiali sensibili al calore (senza rischi di deformazioni o bruciature)
- maggiore sicurezza per l’operatore
- maggiore durata della lampada e essicazione costante durante la vita della lampada
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